不銹鋼水槽生產(chǎn)訂制的專用機(jī)型—快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(jī)，在不銹鋼水槽成型方面擁有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，適用于不同尺寸的不銹鋼水槽一次性拉伸成型。
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(jī)具有如下的性能特點(diǎn)：
1、整機(jī)使用三梁四柱結(jié)構(gòu)，梁板采用優(yōu)質(zhì)Q235A板焊接而成，加工方便，且大大提高了梁板的強(qiáng)度及剛度，上下梁板通過四條立柱用八件鍛打螺母上下緊固調(diào)節(jié)，使得整機(jī)的平行度及垂直度更能得到保證。
2、機(jī)器系統(tǒng)采用智能觸摸屏控制，操作方便，參數(shù)精度高，并能搭配機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
3、下缸采用八面式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)液壓廠使用的四面導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更有優(yōu)勢(shì)，壓邊力更加均勻，大幅提升材料流動(dòng)的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品廢品率。
4、采用“伺服電機(jī)”，具有省電、效率高、壽命長、更穩(wěn)定等優(yōu)秀特質(zhì)。
5、電氣控制下缸可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)壓。
拉伸不銹鋼水槽專用液壓機(jī)
不銹鋼制品拉伸液壓機(jī)
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。
快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(jī)結(jié)構(gòu)：
1、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
2、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
3、工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。
4、油缸：采用單缸或雙缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
5、工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
6、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
7、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。
8、限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。
水槽生產(chǎn)工藝要求是哪些？
1、原料：目前國內(nèi)不銹鋼水槽廠家的常用原料為0.8—1.0MM厚板，板材過薄影響水槽使用壽命和強(qiáng)度，過厚容易損害洗滌的餐具。
2、工藝：一是焊接法分別沖壓槽面和槽身，采用焊接方法將兩者連接，對(duì)焊縫表面進(jìn)行填補(bǔ)打磨處理，一般在正面外觀是看不出焊接痕跡。這種生產(chǎn)方法工藝簡單，小型沖壓設(shè)備和簡單模具即可，一般都采用0.5—0.7MM左右的不銹鋼板材。另一種是一次成型法水槽用整塊板料壓成的，對(duì)加工設(shè)備、模具要求高，由于一次成型對(duì)板材的質(zhì)量和延展性要求高，一般使用0.8-1MM厚板沖壓，使用整體模具，快速500噸不銹鋼水槽拉伸液壓機(jī)一次模壓成型。
3、表面處理 水槽表面處理以啞光為主，有拉絲、磨砂等等，這樣即使舊了，上面的劃痕也看不出來。
