? 一般車門結(jié)構(gòu)包括汽車車門內(nèi)板（一般連接窗框）、汽車車門外板和車門加強(qiáng)板。汽車車門內(nèi)外板作為汽車的重要零部件，生產(chǎn)加工要求較高。此客戶正是山東泰安汽車制造企業(yè)定制四臺(tái)液壓機(jī)：2臺(tái)框架式液壓機(jī)帶液壓墊多頂桿做拉伸，2臺(tái)500噸四柱液壓機(jī)用來輔助切邊沖孔。
?汽車所熟知的由幾大部分組成：機(jī)艙前地板(機(jī)艙和前地板合稱機(jī)艙前地板)、后地板、左右側(cè)圍、頂蓋、五門一蓋(4個(gè)車門加后背箱門加上機(jī)艙蓋)。很多種汽車配件都可以在液壓機(jī)和模具配合下完成加工生產(chǎn)，具體考慮模具安裝尺寸、模壓力、速度、頂出裝置及尺寸、開模方式、模板行程等。同時(shí)適用于汽車門板、汽車導(dǎo)流罩、汽車擋泥板、保險(xiǎn)杠、駕駛室頂棚、汽車內(nèi)飾等一系列壓制成型。
1、汽車車門制造生產(chǎn)原料 汽車車門材料，隨著不同車輛定位及價(jià)位的不同，選用不同材質(zhì)。一般為：熱/冷軋鋼板、表面處理鋼板、不銹鋼板、高強(qiáng)度鋼板等。一般外鈑金材料厚度在0.7。內(nèi)鈑金厚度不一樣，有的厚有的薄，具體視車型而定。
2、汽車車門制造車門外板 車門外板為鈑金件，材料厚度在0.7mm，通過汽車成型模具，做成型處理。車門外板就制作完成了。開始下道工序，去除邊角料。車門外板制作完成，并對(duì)表面進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量合格。
3、汽車車門制造車門內(nèi)板 外板的焊接：鈑金件與車窗進(jìn)行焊接，將提前沖壓好的鈑金件，與窗框定位在焊接夾具上。將防撞梁及加強(qiáng)筋進(jìn)行固定，后將焊接好的車門內(nèi)板一起固定，進(jìn)行焊接。
4、汽車車門制造內(nèi)外板粘合 首先涂膠，事先沖壓好的汽車外板內(nèi)部邊緣進(jìn)行涂膠，然后對(duì)車門中間進(jìn)行涂膠，涂膠完成后，機(jī)械手將內(nèi)外板連接在一起。 最后一步就是將內(nèi)外板壓緊。車門內(nèi)外板壓緊完成，車門的鈑金件就這樣制作完成了。汽車車門的制作是一個(gè)復(fù)雜的過程，好多裝配件包括:玻璃、膠條、把手、內(nèi)飾板等等。
?500噸門板切邊沖孔四柱液壓機(jī)設(shè)計(jì)工作臺(tái)面是1800x1250，兩側(cè)加配緩沖缸緩沖裝置。根據(jù)客戶工藝需求，還可以用于汽車配件覆蓋件沖壓成型、玻璃鋼復(fù)合材料熱模壓成型等。該設(shè)備還適用于可塑性材料的壓制，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。以下是客戶現(xiàn)場(chǎng)圖：
?山東威力重工生產(chǎn)500噸四柱液壓機(jī)采用雙缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，型號(hào)YW32-500T，性能特點(diǎn)：
1、計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，四柱式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泄露點(diǎn)少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置。
6、機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。
7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便。拉伸，壓邊滑塊可通過定位銷聯(lián)為一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作；機(jī)，電，液一體化安全裝置，如油缸下腔支承回路，油缸上下腔互鎖回路等安全性優(yōu)越。
|
項(xiàng)目 |
單位 |
YW32-500T |
|
公稱力 |
KN |
5000（雙缸） |
|
緩沖缸壓力 |
KN |
1250X2個(gè) |
|
液體最大工作壓力 |
Mpa |
25 |
|
油缸最大行程 |
mm |
800 |
|
緩沖缸行程 |
mm |
100 |
|
緩沖可調(diào)行程 |
mm |
100 |
|
開口高度 |
mm |
1250 |
|
最小閉合高度 |
mm |
450 |
工作臺(tái)面
尺寸 |
左右（柱內(nèi)） |
mm |
1800 |
|
|
前后（邊緣） |
mm |
1250 |
|
工作臺(tái)厚度 |
mm |
85 |
|
快進(jìn)速度 |
Mm/s |
150-200 |
|
工進(jìn)速度 |
Mm/s |
10-20 |
|
回程速度 |
Mm/s |
150-200 |
|
電機(jī)功率 |
kw |
22*2 |
|
機(jī)器外形尺寸 |
mm |
2400X1250X4500 |
|
泵站外形尺寸 |
mm |
1200X1500 |
液壓控制系統(tǒng)：
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。成型時(shí)，浮動(dòng)模板反向支撐力可控?？赏瓿筛?dòng)壓制，實(shí)現(xiàn)下拉式或頂出式脫模等工藝動(dòng)作。電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作可靠，直觀，維修方便。經(jīng)濟(jì)型粉末制品成型設(shè)備，具有“手工加料，浮動(dòng)壓制，拉下脫模”的功能，機(jī)器由PC控制，其壓制力、壓制行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝要求。機(jī)器主機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，具有操作簡(jiǎn)便、工作可靠，并可根據(jù)具體成型工藝要求增加相應(yīng)的輔助裝置，以適應(yīng)較為復(fù)雜零件的生產(chǎn)。
電氣控制系統(tǒng)：
1、獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
2、液壓機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)，限位開關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3、設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
操作方式：
1、壓機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式。
2、行程有行程控制裝置調(diào)整。
3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。
安全保護(hù)：
1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機(jī)立即停止。
2、行程在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)閥回路，確保安全。同時(shí)設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路，確保支撐保險(xiǎn)閥不打開時(shí)，主缸上腔無法輸出壓力。
設(shè)備工作環(huán)境：
1、電源：三相380v 50HZ2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
