多向鍛造框架式液壓機(jī)使用伺服系統(tǒng)
多向模鍛液壓機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身，在水平方向后側(cè)安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊，可在水平面四個(gè)方向同時(shí)成形，其中后側(cè)方向可實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)壓制；建立了精確的工藝缺陷預(yù)測計(jì)算模型，通過優(yōu)化軸向推力的加載曲線和模鍛坯料的形狀、尺寸等工藝參數(shù)，改善成形質(zhì)量，對典型模鍛構(gòu)件仿真模擬研究及工藝參數(shù)優(yōu)化；采用圖像檢測技術(shù)構(gòu)建在線檢測系統(tǒng)，輔助形成擠壓成形工藝系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多向模鍛件柔性成形和實(shí)時(shí)修正；采用高性能PLC控制技術(shù)，開發(fā)了大型多向模鍛液壓機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制，多向模鍛件的冷卻和潤滑的控制，多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制，液壓伺服控制和多軸運(yùn)動(dòng)控制等；開發(fā)出的專用液壓比例伺服系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)壓、變壓力控制等；另外，該裝備配備多向模鍛件自動(dòng)上下料及取料裝置，有效地節(jié)省了人力成本。
多向鍛造框架式液壓機(jī)伺服控制
多向鍛造框架式液壓機(jī)多向模鍛鍛造時(shí)，由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯)自不同方向，同時(shí)或依次對壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點(diǎn)如下：
1、材料利用率高，與開式模鍛相比無飛邊材料的浪費(fèi)，鍛件形狀可設(shè)計(jì)成空心，且取消或減少?zèng)_孔的模鍛斜度，從而節(jié)約金屬30％-50％。
2、鍛件性能好，由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，因此鍛件的力學(xué)性能好，一般強(qiáng)度可提高30％以上。
3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形，鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形，提高：其工藝塑性，大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。
4、生產(chǎn)率高，與普通模鍛相比，所采用的工步數(shù)目一般可減少50％，所以大大減少了鍛造時(shí)間，較大地提高了生產(chǎn)效率。
5、適用性廣，多向鍛造框架式液壓機(jī)可用于各類合金的中空架體、實(shí)心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。
山東威力重工框架式液壓機(jī)
多向模鍛屬于閉式模鍛，且鍛件無飛邊，鍛件的較多內(nèi)部形狀可通過鍛造方式來獲得，因此要求坯料下料精度高，并同時(shí)要求采用少、無氧化加熱。此外，多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機(jī)或在通用設(shè)備上附設(shè)專用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛裝置，
多向鍛造框架式液壓機(jī)產(chǎn)品介紹：
經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，四柱式結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強(qiáng)；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結(jié)管路與泄漏點(diǎn)；采用進(jìn)口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內(nèi)配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實(shí)現(xiàn)有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。
多向模鍛是在多向模鍛液壓機(jī)上進(jìn)行分模模鍛的一種精密鍛造技術(shù)，其變形實(shí)質(zhì)上是復(fù)合了擠壓與模鍛，而以擠壓為主。多向模鍛鍛造時(shí)，由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯)自不同方向，同時(shí)或依次對壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。因此多向鍛造框架式液壓機(jī)的主要工藝特點(diǎn)如下：
1.模具結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命較長，對降低鍛件成本有利。
2.能使結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜鍛件成形，顯著提高材料利用率和減少機(jī)械加工工時(shí)。
3.將模鍛工藝的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到溫度較窄和塑性較低的材料。
4.多數(shù)小型鍛件多向模鍛一般不需預(yù)鍛，只需加熱一次便能成形。
5.鍛件的流線分布合理，有助提高其力學(xué)性能。
多向模鍛技術(shù)又稱多柱塞模鍛，是在凹模閉合后，多個(gè)沖頭自不同方向同時(shí)或先后對毛坯進(jìn)行擠壓，從而使坯料經(jīng)一次加熱后完成復(fù)雜變形工藝，既具有擠壓工藝變形均勻、機(jī)械性能好的特點(diǎn)，又具有閉式模鍛成形精度高的特點(diǎn)，可以成形普通模鍛無法一次鍛造完成的復(fù)雜零件。多向模鍛按照分模面位置分為水平分模、垂直分模、聯(lián)合分模三種基本形式。
多向模鍛技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.可一火成形內(nèi)有多向空腔，外有凹凸變化的復(fù)雜模鍛件，降低能源消耗，減少開模數(shù)量；
2.多向鍛造框架式液壓機(jī)鍛件外形尺寸精度高材料利用率高；
3.后續(xù)切削加工量減少，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率；
4.鍛件內(nèi)在質(zhì)量高，可形成連續(xù)金屬流線，機(jī)械性能高。
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