液壓機壓力不穩(wěn)定維修人員開始懷疑該故障是由電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的，但經(jīng)手動換向操作，故障依舊存在，對溢流閥及其他控制閥的檢查也沒有發(fā)現(xiàn)異常。這說明該液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件均無故障。那么，必定是液壓機廠提供元件即柱塞泵本身發(fā)生了故障。
 

    檢查發(fā)現(xiàn)該故障與泵的待命狀態(tài)相似，即框架機接近載荷感應閥彈簧設定的壓力值，流量為O。這說明泵從待命狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)時，或在執(zhí)行機構(gòu)換向時，泵的載荷感應閥和壓力限制閥心處在了待命狀態(tài)的位置，而并沒有隨工沉的改變而變化。
 

    液壓機造成這一情況的原因有兩種：①閥心被液壓油里的雜質(zhì)卡死，不能移動;②彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復位。通過上述分析后，對載荷感應閥和壓力限制閥閥心進行了清洗，重新調(diào)整了兩閥的彈簧調(diào)整螺栓，該故障消除。
 

狀況一：油液過臟。
 

原因分析：個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難。
 

解決辦法：過濾或更換油液。
 

狀況二：泵裝配不良。
 

原因分析：
 

1、個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動；
 

2、個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難；
 

3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大。
 

解決辦法：
 

1、拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙；
 

2、修配，使葉片運動靈活；
 

3、修配后使間隙達到要求
 

狀況三：供油量波動。
 

原因分析：非自吸泵的輔助泵有故障。
 

解決辦法：修理或更換輔助泵。一般來說，在關(guān)閉主控制閥后，液壓拉伸機的工作壓力將達到系統(tǒng)設定的安全閥或卸荷閥壓力，遠遠高于正常的工作壓力。