耐火磚簡稱火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型轉(zhuǎn)等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。
一： 優(yōu)勢概述
1. 全自動多功能耐火磚生產(chǎn)設(shè)備，可用于重質(zhì)標(biāo)磚、異形磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)。
3. 全自動?？偛僮鳛橐粋€人，自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。
4. 產(chǎn)量穩(wěn)定。產(chǎn)量比摩擦壓力機(jī)高，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
5. 能排氣、沒有裂層，該機(jī)由電腦控制柜控制每個動作時間，可隨意調(diào)整排氣次數(shù)與時間。
二：耐火磚液壓機(jī)安全系數(shù)大不用人接觸料、出磚。安全可靠，事故率降為零。
三：全自動耐火磚液壓機(jī)是應(yīng)對全國出現(xiàn)的用工荒而研制開發(fā)的最新產(chǎn)品，用工少，不但大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)利潤，增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且便于企業(yè)管理。
四：每年用工工資即可購買一臺全自動耐火磚成型液壓機(jī)，一年內(nèi)即可收回成本，投資少、見效快。
五：耐火磚生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠，誠邀各廠家到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩指導(dǎo)。
耐火磚液壓機(jī)客戶使用車間
山東威力重工耐火磚液壓機(jī)
該系列全自動耐火磚液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。我公司生產(chǎn)的耐火磚成型液壓機(jī)具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：
全自動耐火磚液壓機(jī)的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
耐火磚液壓機(jī)安裝機(jī)械手
全自動耐火磚液成型液壓機(jī)一般根據(jù)壓制成型產(chǎn)品的特點選定合適噸位。采購四梁四柱式設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的電液伺服控制系統(tǒng)，具有裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。該設(shè)備還適用于粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、非金屬材料粉末（鹽磚、耐火磚、魚餌、育苗土）等粉末制品成型工藝。
1、型號齊全，噸位從300-1200噸都有，可滿足不同客戶對產(chǎn)量的需求；
2、四梁四柱結(jié)構(gòu)，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率高，外觀整齊美觀；
3、采用先進(jìn)液壓傳動系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運行平穩(wěn)，無噪音，大大提高了設(shè)備使用壽命；
4、采用PLC可編程控制器，可實現(xiàn)全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；
5、采用獨特雙面加壓生產(chǎn)工藝，每塊磚上下壓力一致，強(qiáng)度均勻；
6、設(shè)備能設(shè)置排氣時間，不會出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時間；
7、一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的耐火磚(標(biāo)型及其它異型磚)，只要更換模具即可，根據(jù)模具方便快捷。
耐火磚生產(chǎn)工藝：原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨。
一、原料粉碎
因原材料露天存放時間較長，生產(chǎn)前先將雜質(zhì)、雜物過濾掉；再進(jìn)破碎機(jī)，經(jīng)篩網(wǎng)過濾，粒度大于3mm的原材料需要進(jìn)入雷蒙磨磨成細(xì)粉，輸送至料倉備用。
二、混煉
按科學(xué)配比，將各種原材料稱重，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)攪拌均勻，靜混15分鐘，料中不得有泥團(tuán)和干料。
三、成型
將混煉好的混合料通過輸送機(jī)送入全自動耐火磚液壓機(jī)料斗，經(jīng)稱重后將定量混合料送入模具內(nèi)，壓制成型后，由加磚機(jī)構(gòu)送至出磚皮帶，再由全自動碼磚機(jī)碼垛至窯車上。
四、進(jìn)窯燒結(jié)
碼垛好的窯車由牽引機(jī)送入窯爐內(nèi)，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，可燒制成耐高溫的耐火磚。
五、包裝
耐火磚出窯后，經(jīng)檢驗，合格后方可進(jìn)入包裝工序，采用全自動包裝機(jī)，將耐火磚按數(shù)量包裝成一垛。
六、發(fā)貨
根據(jù)訂單需求，用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。
全自動耐火磚四柱液壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
液壓機(jī)的常見故障和維護(hù)方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對機(jī)械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機(jī)系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。
1、工作油液因進(jìn)入污物而變質(zhì)
2、過熱
3、進(jìn)入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應(yīng)在十分清潔的室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在20°C左右。
我們都知道耐火磚壓力機(jī)的產(chǎn)量與一次成型塊數(shù)和成型周期有關(guān)，成型周期標(biāo)準(zhǔn)為一分鐘四次，要想提高耐火磚壓力機(jī)的產(chǎn)量就需要我們提高一次成型的塊數(shù)，成型塊數(shù)與耐火磚的尺寸和設(shè)備壓力有關(guān)，下面我們就來為您介紹下不同型號的耐火磚壓力機(jī)一次可以生產(chǎn)幾塊耐火磚。
現(xiàn)在使用比較多的全自動耐火磚液壓機(jī)型號有：300噸、800噸和1200噸三種，對于不同的型號和不同的磚型，一次成型塊數(shù)也會不同。300噸的耐火磚壓力機(jī)生產(chǎn)230*115*65mm的耐火磚，一次可壓制10塊；生產(chǎn)230×115×40mm的耐火磚一次成型14塊；830噸的耐火磚機(jī)一次可壓制230*115*65mm的耐火磚20塊，一次生產(chǎn)230×115×40mm耐火磚28塊；1200噸的設(shè)備一次生產(chǎn)230*115*65mm的耐火磚30塊，230×115×40mm耐火磚一次可以壓制50塊。如果生產(chǎn)其他異型磚，需要根據(jù)根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計與計算，您可以咨詢我們，給您一個準(zhǔn)確的數(shù)字。
除了以上幾個常規(guī)型號外，全自動耐火磚液壓機(jī)還有其他規(guī)格，需要我們根據(jù)客戶的具體要求，計算下需要多大噸位，一次壓制多少塊，這就需要生產(chǎn)廠家具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗，了解更多耐火磚壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)信息咨詢我們。
以上圖片均為現(xiàn)場拍攝圖，可根據(jù)客戶需求量身定做、上門規(guī)劃廠地、指導(dǎo)安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，歡迎了解咨詢。服務(wù)熱線：0632-5680515 18306370978（同微信）山東威力重工液壓機(jī)廠家期待與您的合作，請您放心購買。
