?玻璃鋼凈水槽也就是平常所說二八式玻璃鋼化糞池，外形一般為橫放的圓筒狀，兩端封頭一般采用力學性能良好的車輪狀凹凸面設計，內部設有相通的隔艙板，隔艙板上一般設有立體彈性填料，用來截留更多的厭氧細菌。市場經(jīng)濟中，永遠都是機遇和挑戰(zhàn)并存，玻璃鋼凈水槽的特點：①工藝集成；②安裝簡便，占地方面因體積做過處理，占據(jù)小，不用開挖很寬的路面來進行機械預埋；③投入成本相對比較低；④承壓能力強，使用壽命長；⑤免維護；⑥操作簡便，運行費用低。這些優(yōu)點使其格外暢銷，日前，萊蕪客戶車間選用多臺2000噸，1000噸三梁四柱液壓機生產(chǎn)此種玻璃鋼凈水槽產(chǎn)品。
?從客戶那里我們了解到，這款液壓機的設備質量是有目共睹的。對于一些對液壓機存在疑慮的客戶，在看到設備的真實使用情況之后，也肯定能夠放心購買了。模壓玻璃鋼凈水槽液壓機價格根據(jù)確定的噸位、工作臺面、開口高度、行程等確定。機器配置不同，價格也不同。
?這種凈水槽需要使用三梁四柱液壓機配合模具一次成型。目前能夠生產(chǎn)這種玻璃鋼凈水槽液壓機廠家比較多，如果是論規(guī)模論實力、售后服務和廠家價格三方面，能夠同時滿足客戶要求的廠家并不多。山東威力重工生產(chǎn)的1000噸、1500噸、2000噸、2500噸玻璃鋼凈水槽液壓機，采用快慢速切換的方式（模壓速度太快會造成加工產(chǎn)品不合格），提高生產(chǎn)效率。山東威力重工有豐富的設計制造生產(chǎn)經(jīng)驗，且設備質量更有保障，機器性價比高。玻璃鋼凈水槽液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。玻璃鋼凈水槽液壓機設備可實現(xiàn)快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（多可分6段）、補壓穩(wěn)壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。配伺服控制系統(tǒng)，能更好的控制設備的壓力、行程、速度等。
?玻璃鋼凈水槽液壓機包括滑塊和工作臺，工作臺上安裝有模具，模具上安裝有對模具進行加熱的加熱棒，滑塊受控于液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)受控于PLC控制器，PLC控制器的RS232接口與觸摸屏通訊連接，加熱棒受控于溫度控制儀，溫度控制儀的溫度信號輸入端與溫度傳感器的信號線相連接，溫度傳感器安裝于模具中，溫度控制儀的通訊端口通過modbus通訊電纜與PLC控制器相連接；液壓系統(tǒng)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器的信號線接入PLC控制器的壓力信號輸入端。操作工只需要在觸摸屏上設置相應的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)和時間參數(shù)，液壓機即可自動生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)品直至成型，降低了操作人員的勞動強度，減少廢品的發(fā)生。
?模壓玻璃鋼凈水槽時溫度、壓力、時間是重要三大要素。
?1、模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170℃并通過試驗來確定；固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。
?2、模壓壓力在模壓成型過程中的作用，是使模具緊密閉合并使物料增密，以及促進熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。
?3、時間的確定與玻璃鋼凈水槽的固化速率，制品的形狀和壁厚、模具的結構、模壓溫度和模壓壓力的高低，以及預壓、預熱和成型時是否排氣等多方面的因素有關，在所有這些因素中以模壓溫度、制品壁厚和預熱條件對模壓時間的影響為顯著。
?玻璃鋼凈水槽液壓機應具備特點：
•① 壓制壓力應該足夠并能調整，還要求在一定的時間內達到和保持預定壓力。
•② 液壓機的活動橫梁在行程中的任何一點位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預壓、分次裝料或發(fā)生故障時，是十分必需的。
•③ 液壓機的活動橫梁在行程中任何一點位置都能進行速度控制和施加工作壓力。以適應不同高度模具的要求。
•④本機器具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC可編程控制器+觸摸屏控制，可實現(xiàn)點動、半自動兩種操作方式。
•⑤本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。
?玻璃鋼凈水槽加工工藝流程：
♦1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；
♦2）主要生產(chǎn)過程為：
a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼化糞池模具，將模具安裝在2000噸玻璃鋼凈水槽熱壓成型液壓機上邊，將模具進行升溫待用；
b、準備smc片材：將smc片材切片承重待用；
c、加工玻璃鋼凈水槽：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入凈水槽模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品化糞池；
d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產(chǎn)生誤傷事件。
♦3）成品成型后統(tǒng)一入庫，等待發(fā)貨。
?玻璃鋼凈水槽液壓機設備小常識：
★1、模具主要是打開狀態(tài)的開腔置入原料，通過加熱加壓后成型后再脫模。
★2、因為合模時就擁有排氣動作，正是因為這個原因，所以一般不需要外加排氣系統(tǒng)；
★3、模壓成型工藝是非常復雜的，換句話來講，它屬于高壓成型。模壓化糞池所用到的熱固性材料，是不可以重復利用的。
山東威力重工玻璃鋼凈水槽四柱液壓機廠家直銷熱線：0632-5680515 18306370978（同微信）
[二維碼掃一掃]
