建筑塑料模殼成型液壓機怎么壓制成型？
山東威力重工建筑塑料模殼模壓成型液壓機一般使用三梁四柱液壓機或者框架式液壓機，PLC控制的電氣系統(tǒng)，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形式藝，而且可實現(xiàn)有墊、無墊、頂出三種工藝工作循環(huán)。低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。鑒于塑料件附著力較大，建筑模殼模壓成型液壓機拔膜力較大、回程力較小。山東威力重工可以根據(jù)客戶的需求定做400噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等各種不同噸位的液壓機設(shè)備，機器的工作臺面大小、開口、形成、工作壓力、運行速度等參數(shù)均可根據(jù)需要進行定制。
塑料模殼成型液壓機加工廠家
建筑模殼的加工時將高分子量高密度聚乙烯樹脂通過液壓機一次擠壓成型的，成型工藝快。山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)的建筑塑料模殼成型液壓機主要用于塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合建筑模殼材料的工藝特性。
一次成型建筑模殼的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，建筑塑料模殼成型液壓機它包括上托架將上片材送入模具的上模內(nèi)并在上模內(nèi)吸塑成型出多個腳墩、下托架將下片材被送入模具的上模內(nèi)、上片材和下片材貼合在一起并由液壓機對片材產(chǎn)品進行熱合等步驟。由于本發(fā)明將塑料原料經(jīng)兩臺擠出機螺桿塑化經(jīng)口模分別擠出上、下兩塊片材，在上片材上先吸塑成型出多個腳墩，再通過模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材貼合在一起，由液壓機對片材產(chǎn)品進行熱合，一次形成具有腳墩的建筑模殼，生產(chǎn)效率高。
山東威力重工塑料模殼成型液壓機
塑料建筑模殼的模壓步驟：
(1)、對原料進行粉碎;
(2)、對原料料進行烘干;
(3)、對原料進行攪拌;
(4)、然后將攪拌后的原料輸送到雙螺桿機進行造粒;
(5)、造粒后的材料直接放入到建筑塑料模殼成型液壓機工作臺的模具內(nèi)；
(6)、模壓塑料建筑模殼成型液壓機進行壓制成型，保壓；
(7)、然后對成型后的建筑模殼冷卻一段時間后，取出；
(8)、對成型后的建筑模殼進行去毛刺處理。
模壓塑料模殼壓制成品
山東威力重工液壓機廠家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體。主要產(chǎn)品有:四柱液壓機、四柱拉伸機、框架式液壓機、單臂液壓機、龍門液壓機、熱鍛液壓機等型號齊全，采購請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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